Преимущества, недостатки и компоненты станка плазменной резки

　　Станок плазменной резки со скосомОн эффективен только для металлов, которые действуют как проводники, таких как мягкая сталь.При резке мягкой стали резка пламенным газом происходит за счет горения при высоких температурах или окисления металла.Однако при резке таких металлов, как алюминий и нержавеющая сталь, традиционная газовая резка не может справиться с этим материалом.Итак, давайте рассмотрим преимущества, недостатки и компоненты станков плазменной резки.

　　1. Компоненты станка плазменной резки.

　　1. Источник питания. В станках плазменной резки фасок обычно используются источники питания постоянного тока с внезапным падением или постоянными внешними характеристиками тока.Чтобы получить хороший эффект зажигания и стабилизации дуги, напряжение источника питания без нагрузки обычно в два раза превышает напряжение дуги.Напряжение холостого хода при отключении общего источника питания составляет 350–400 В.

　　2. Блок управления: в основном включает в себя контакторы с программным управлением, высокочастотные генераторы, электромагнитные клапаны, реле давления воды и т. д. для управления процессом отключения цепи.

　　3. Газовая система: Основным оборудованием устройства подачи газа для воздушно-плазменной резки является воздушный компрессор мощностью более 1,5 кВт, а давление газа, необходимое во время резки, составляет от 0,3 до 0,6 МПа.При использовании других газов давление в баллонном газе можно сбросить для отключения.

　　4. Водяная система: плазменно-дуговой резак работает при высокой температуре более 10 000°С, а вода принудительно охлаждается, чтобы предотвратить выгорание сопла и обеспечить нормальную резку.Обычно используется циркуляционная система водяного охлаждения.

　　5. Резак. Устройство, генерирующее ионную дугу, также является инструментом прямой резки. Оно состоит из трех частей: сопла, нижнего корпуса пистолета и верхнего корпуса пистолета.Сопло является центральной частью горелки, его конструктивная форма и геометрические размеры играют важную роль в сжатии и стабильности плазменной дуги.

　　6. Система ЧПУ. Система ЧПУ представляет собой систему управления станком плазменной резки. Ее ядром является промышленный компьютер (или промышленный контроллер) и набор программного обеспечения для управления резкой с ЧПУ.Конфигурация аппаратного обеспечения промышленного контроллера системы ЧПУ определяет стабильность станка плазменной резки с ЧПУ и системы ЧПУ. Программное обеспечение управления системой резки предоставляет различные технологии резки и методы управления движением, необходимые для резки с ЧПУ, что определяет производительность плазменной косой резки. Производительность и качество резки.

　　2. Преимущества станков плазменной резки:

　　1. Он может резать толстостенную углеродистую сталь с широким диапазоном резки, а также стальные пластины толщиной 6–200 мм;

　　2. Цена на станок для плазменной резки фасок низкая, а первоначальные инвестиционные затраты также низкие.

　　недостаток:

　　1. Резка требует длительного предварительного нагрева и сверления, а скорость резки низкая;

　　2. Во время резки велика термическая деформация, особенно при резке тонких пластин (0,5–6 мм), точность резки невысока.

　　3. Цветные металлы, такие как медь, алюминий и нержавеющая сталь, нельзя резать.

　　4. Способ сжигания топлива приводит к серьезному загрязнению окружающей среды и не является экологически чистым.

　　Вышеизложенное знакомит с преимуществами, недостатками и компонентами станка плазменной резки.Если вы хотите узнать больше, вы можете связаться с нами в любое время! Наша компания имеет многолетний опыт и мы всегда рады вашему присоединению.

: В основном включает в себя контакторы с программным управлением, высокочастотные генераторы, электромагнитные клапаны, реле давления воды и т. д. для управления процессом отключения цепи.

　　3. Газовая система: Основным оборудованием устройства подачи газа для воздушно-плазменной резки является воздушный компрессор мощностью более 1,5 кВт, а давление газа, необходимое во время резки, составляет от 0,3 до 0,6 МПа.При использовании других газов давление в баллонном газе можно сбросить для отключения.

　　4. Водяная система: плазменно-дуговой резак работает при высокой температуре более 10 000°С, а вода принудительно охлаждается, чтобы предотвратить выгорание сопла и обеспечить нормальную резку.Обычно используется циркуляционная система водяного охлаждения.

　　5. Резак. Устройство, генерирующее ионную дугу, также является инструментом прямой резки. Оно состоит из трех частей: сопла, нижнего корпуса пистолета и верхнего корпуса пистолета.Сопло является центральной частью горелки, его конструктивная форма и геометрические размеры играют важную роль в сжатии и стабильности плазменной дуги.

　　6. Система ЧПУ. Система ЧПУ представляет собой систему управления станком плазменной резки. Ее ядром является промышленный компьютер (или промышленный контроллер) и набор программного обеспечения для управления резкой с ЧПУ.Конфигурация аппаратного обеспечения промышленного контроллера системы ЧПУ определяет стабильность станка плазменной резки с ЧПУ и системы ЧПУ. Программное обеспечение управления системой резки предоставляет различные технологии резки и методы управления движением, необходимые для резки с ЧПУ, что определяет производительность плазменной косой резки. Производительность и качество резки.

　　2. Преимущества станков плазменной резки:

　　1. Он может резать толстостенную углеродистую сталь с широким диапазоном резки, а также стальные пластины толщиной 6–200 мм;

　　2. Цена на станок для плазменной резки фасок низкая, а первоначальные инвестиционные затраты также низкие.

　　недостаток:

　　1. Резка требует длительного предварительного нагрева и сверления, а скорость резки низкая;

　　2. Во время резки велика термическая деформация, особенно при резке тонких пластин (0,5–6 мм), точность резки невысока.

　　3. Цветные металлы, такие как медь, алюминий и нержавеющая сталь, нельзя резать.

　　4. Способ сжигания топлива приводит к серьезному загрязнению окружающей среды и не является экологически чистым.

　　Вышеизложенное знакомит с преимуществами, недостатками и компонентами станка плазменной резки.Если вы хотите узнать больше, вы можете связаться с нами в любое время! Наша компания имеет многолетний опыт и мы всегда рады вашему присоединению.